服务描述
十几年塑胶模具设计|模具3D审图服务 ✅ 核对塑胶材质、缩水率是否正确 ✅ 检查模胚、模仁大小,确认适配注塑机吨位 ✅ 评审分型方案是否合理 ✅ 评估进浇点选择 ✅ 核查顶出系统、冷却运水设计 ✅ 排查产品粘前模风险 ✅ 核对表面纹路对应的拔模角度 ✅ 评审产品尺寸、公差,公差与表面处理标注合理性 ✅ 评估塑胶材质匹配度、排气系统、镶件、排气顶针、镶针拆分 ✅ 检查模具结构、内部装配、模胚安装 提前排查设计隐患,减少改模成本,来图可咨询。
十几年塑胶模具设计|模具3D审图服务 ✅ 核对塑胶材质、缩水率是否正确 ✅ 检查模胚、模仁大小,确认适配注塑机吨位 ✅ 评审分型方案是否合理 ✅ 评估进浇点选择 ✅ 核查顶出系统、冷却运水设计 ✅ 排查产品粘前模风险 ✅ 核对表面纹路对应的拔模角度 ✅ 评审产品尺寸、公差,公差与表面处理标注合理性 ✅ 评估塑胶材质匹配度、排气系统、镶件、排气顶针、镶针拆分 ✅ 检查模具结构、内部装配、模胚安装 提前排查设计隐患,减少改模成本,来图可咨询。
1-3天
塑胶材质与缩水率是否放对 → 模胚、模仁规格是否合理、匹配注塑机吨位 → 分型方案合理性 → 进浇点选型是否合适 → 顶出系统、冷却运水设计是否合理 → 评估粘前模风险 → 表面纹路与拔模角度是否匹配合理 → 产品尺寸、公差标注,以及公差和表面处理标注是否合理 → 塑胶材质适配性、排气系统、镶件/排气顶针/镶针拆分是否合理 → 模具整体结构、装配、模胚安装是否妥当,输出评审修改建议

10年经验
10 年一线模具厂经验,从操机、编程到模具设计全流程精通,设计的模具直接落地生产,大幅减少改模次数 注塑模、压铸模、五金冲压模、吹瓶模、橡胶模全品类设计 产品 DFM 可制造性分析(提前规避设计缺陷,降低生产成本) 2D 排位 + 3D 全结构设计(UG 全 3D 建模) 模具 BOM 清单、零件图、装配图、加工图纸全套输出 旧模改模设计、产品变更改模、模具优化升级 模具加工跟进、试模指导、量产问题解决 试模问题给出建议,改模给出方案

10年经验
1、本人大学毕业后在东莞唯升电子有限公司(台湾全资公司)研发部工作期间,受到来自台湾的高级结构工程师,关于消费类电子产品的结构设计、结构优化、材料选型、模具分析、模具成型、产品工艺、表面处理等等的讲解,每周三天,持续半年,使自己对产品结构设计有很深的了解也积攒了设计经验,为后续模具批量化生产铺平道路,前期产品结构设计的更优良后期模具修改机率越小,达到零修改。 2、拥有20年以上的产品设计工作经验,独立完成过多个产品的设计工作,80%以上都投入批量生产; 3、能够独立完成整套产品的三维图二维图制作; 4、熟练应用PROE三维设计软件及AUTOCAD平面设计软件。 5、熟悉塑胶、压铸、钣金、旋压、铝挤出制品的模具结构及常用塑胶材料使用性能。熟悉 车 铣 刨 磨 钻 各种机床的加工方式及加工工艺。熟悉各类常用金属材料(SPCC冷轧钢板; SUS301及304、316;挤出铝6063、机加工铝6061&铝7075(航空铝);ADC12铝压铸;Q235)使用性能。 【设计过的产品】 1、主要负责消费类电子产品的结构设计,包括可移动硬盘、MP3MP4音乐播放器、 多功能收音机、感应式洗手液、裁纸器、防水收音机、文具盒、时尚闹钟、多功能播放器等等; 与电子、软件工程师紧密合作,确保产品设计的整体性能和用户体验; 2、参与产品原型制作和测试,针对问题进行优化和改进; 3、成功设计并推出多款市场热销产品,为公司带来显著业绩增长。 4、负责过室内灯具(LED筒灯/LED工矿灯/PAR灯/LED支架灯等)、户外灯具(无极路灯/工矿灯/LED路灯/LED投光灯/LED壁灯/LED高杆灯等)、商业照明、机场助航灯、大功率双筒2*5000W氙气探照灯、大功率单筒7000W可升降氙气探照灯等一系列的军用机场照明灯具,均已部署在军用机场使用。

UG—SW设计三维模型 零部件,装配 ANSYS分析,PDF或者PPT出结果